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活性氧化鎂沉鈷生產(chǎn)步驟

在活性氧化鎂高效回收鈷工業(yè)試驗(yàn)中，依次包括以下幾個步驟：浸出：加水將被浸礦調(diào)至濃度為25%的礦漿，再加濃硫酸和還原劑，在控制浸出過程的硫酸質(zhì)量濃度為10g/l和氧化還原電位360mv條件下反應(yīng)420min，反應(yīng)結(jié)束固液分離，得到含鈷液1和浸出渣，浸出渣送渣漿庫堆存;除鐵：向含鈷液1先加二段沉鈷渣，在充空氣條件下反應(yīng)40min，再加細(xì)磨至-0.074mm粒級的質(zhì)量百分比占80%的低品位鈷礦，在充空氣條件下反應(yīng)60min，控制除鐵反應(yīng)的終點(diǎn)ph值為4.0，反應(yīng)結(jié)束固液分離，得到含鈷液2和除鐵渣，除鐵渣返回浸出工序;除錳：向含鈷液2加特制氧化劑，氧化還原電位控制在1100mv條件下，進(jìn)行除錳反應(yīng)120min，反應(yīng)結(jié)束固液分離，得到含鈷液3和除錳渣，除錳渣送渣漿庫堆存;兩段沉鈷：一段沉鈷，向含鈷液3加濃度為15%的河北鎂熙生物有限公司活性氧化鎂乳，在控制ph值為8.15條件下進(jìn)行一段沉鈷反應(yīng)300min，反應(yīng)完畢固液分離得到氫氧化鈷產(chǎn)品和沉鈷液1，二段沉鈷，向一段沉鈷液加石灰乳，在控制ph值為8.45條件下進(jìn)行二段沉鈷反應(yīng)60min，反應(yīng)完畢固液分離得到二段沉鈷渣和沉鈷液2，二段沉鈷渣返回第二步除鐵工序，沉鈷液2處理達(dá)標(biāo)后外排。

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